貴州WAWD-1500B型電液伺服萬能試驗機是采用了液壓動力源驅(qū)動,電液伺服控制技術(shù), 計算機數(shù)據(jù)采集處理,可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設備,其由試驗主機、油源(液壓動力源)、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成,大試驗力1500kN。
該試驗機是六立柱、雙空間結(jié)構(gòu),上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間,試驗空間通過鏈輪和絲杠旋轉(zhuǎn)帶動下橫梁上下移動來自動調(diào)整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口,標準機型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗;標準機型的下橫梁底端配有上壓板,試臺上配有帶球形結(jié)構(gòu)的下壓板,可直接做壓縮試驗。
示值相對誤差:±1%;
有效測量范圍:1%-100%F·S(全量程不分檔);
變形測量范圍:1%-100%F·S;
變形示值相對誤差:±1%;
位移示值相對誤差:±1%;
位移測量分辨力:0.001mm;
應力速率控制相對誤差:±2%;
位移速率控制相對誤差:±1%;
應變速率控制調(diào)節(jié)范圍:0.00025/s-0.0025/s;
應變速率控制相對誤差:±2%;
力、變形、位移保持控制范圍:0.3%-100%F·S;
力、變形、位移保持控制相對誤差:≦1%;
中梁升降速度:320 mm/min;
壓縮面大間距:600 mm;
拉伸大間距:700 mm;
兩立柱間有效距離:595mm;
活塞行程:200 mm;
活塞移動大速度:100 mm/min;
圓試樣夾持直徑:Φ16 mm –Φ50 mm;
扁試樣夾持厚度:0 mm -40 mm;
彎曲試驗支點大距離:300 mm;
上下壓板尺寸:Φ225 mm;
主機外形尺寸:1150 mm×1000 mm×2640 mm;
油源柜尺寸:860 mm×640 mm×1780 mm;
整機功率:2.2kW(油泵電機1.5kW,升降電機0.4kW);
油源柜重量:350 kg;
主機重量:約5000 kg;
1.每次開機前檢查有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如:油管,各個控制閥,油箱等),螺栓是否(即各個螺絲的統(tǒng)稱)緊固,電氣是否完好;定期檢查,保持其零部件的完整性。
2.每次做完試驗均應將活塞降至低位置并及時清掃垃圾,工作臺作防銹處理。
3.運行一段時間后,應對試驗機進行必要的檢查和維護:卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動零部件應定期加潤滑油,對易銹件涂防銹油,保持清潔和防止銹蝕。
4.預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
5.每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。
6.請勿在計算機內(nèi)安裝其他應用軟件,以免試驗機控制系統(tǒng)軟件不能正常運行;應防止計算機被病毒感染。
7.在開機前必須檢查計算機與主機的連接線、電源插頭插座是否正確,有無松動,確認正確后,方可開機。
8.任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線,否則很容易損壞控制元件。
9.在試驗過程中,請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。
10.試驗時,不要隨意觸碰設備和各種連接線,以免影響數(shù)據(jù)的準確性。
11.經(jīng)常檢查油箱液位的變化。
12.定期檢查控制器的連接線是否接觸良好,如有松動,應及時緊固。
13.試驗后若較長時間不用設備時,關(guān)閉設備總電源,并在設備停用過程中定期對設備進行空載運行幾次,以保證設備再次投入使用時,一切性能指標正常。
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